渣漿泵常見故障原因分析及排除辦法
1）渣漿泵不出水，通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，渣漿泵葉輪反方向運轉，裝置揚程超出渣漿泵設計揚程范圍所引起。只要及時清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機電源線及重新選擇合適的渣漿泵型就可解決問題。
2）揚程不足，渣漿泵出口壓力不能滿足工況需要。產生這種故障的原因有多種：渣漿泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用后嚴重磨損、配套電機轉速低于渣漿泵所要求的轉速等，都會引起渣漿泵揚程的降低。增加渣漿泵進口處液位高度或降低渣漿泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與渣漿泵相匹配的電機，也是排除故障的方法之一。
3）軸承過熱，超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質引起軸承溫度異常。在確認原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應超過0.05mm，如果是滑動軸承，則不應超過滑動軸承摩擦付的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉跳動，渣漿泵正常運轉，在不同的轉速下有不同的旋轉跳動容許值，通常1450轉/分時容許值不大于0.15mm，在2900轉/分時容許值為小于等于0.10mm。如果超過容許值，要對軸和輪轂進行圓周向逐點測量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形。也可能出現(xiàn)的情況是，軸的對中性很好，旋轉跳動卻很大，或者沒有旋轉跳動，但對中性很差，都要加以矯正。
4）電機過載運行，電機電流超過其允許值。渣漿泵軸的彎曲變形、實際運行參數(shù)超出渣漿泵的設計參數(shù)范圍（例如超大流量運行）、轉動部件產生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查并矯正渣漿泵軸、用閥門控制使得運行參數(shù)在渣漿泵容許的參數(shù)范圍內，或拆開渣漿泵體排除摩擦是解決問題的關鍵。
5）渣漿泵運行時存在異常振動及聲音，通常是由于渣漿泵軸與電機軸對中性差、渣漿泵軸彎曲變形、渣漿泵運行發(fā)生汽蝕及轉動部件產生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應檢查地腳、渣漿泵殼螺栓有無松動，檢查渣漿泵的管道是否存在明顯的應力。如果應力過大，應該在進口或出口處加以支撐，以減少或消除應力。必要時應拆卸并重新安裝。
根據(jù)渣漿泵使用的實際情況，按響應速度將渣漿泵的維護分為四種類型，分別對應于四種不同的維護層次。綜合來看，積極性的維護方法是最好的，成本低、效率高。當然，渣漿泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護與檢修的方法也有差異，應根據(jù)實際生產要求和具體條件來實施，還應注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現(xiàn)的問題采取措施，以保證渣漿泵的正常運行。空氣源熱渣漿泵機組結霜維護須知零件磷化常見的問題及改進措施舊機器的升級改造油田含油污水過濾器濾料清洗再生過濾設備的保養(yǎng)方法過濾設備使用注意事項。
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