渣漿泵常見故障原因分析及排除辦法
1）渣漿泵不出水，通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，渣漿泵葉輪反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置揚(yáng)程超出渣漿泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。只要及時(shí)清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的渣漿泵型就可解決問(wèn)題。
2）揚(yáng)程不足，渣漿泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生這種故障的原因有多種：渣漿泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用后嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于渣漿泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起渣漿泵揚(yáng)程的降低。增加渣漿泵進(jìn)口處液位高度或降低渣漿泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與渣漿泵相匹配的電機(jī)，也是排除故障的方法之一。
3）軸承過(guò)熱，超過(guò)軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤(rùn)滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時(shí)添加油脂，更新潤(rùn)滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過(guò)熱的原因還有：渣漿泵軸、電機(jī)軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來(lái)測(cè)量渣漿泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)超過(guò)0.05mm，如果是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)超過(guò)滑動(dòng)軸承摩擦付的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)容許值，通常1450轉(zhuǎn)/分時(shí)容許值不大于0.15mm，在2900轉(zhuǎn)/分時(shí)容許值為小于等于0.10mm。如果超過(guò)容許值，要對(duì)軸和輪轂進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測(cè)量，看看輪轂有無(wú)偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形。也可能出現(xiàn)的情況是，軸的對(duì)中性很好，旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)卻很大，或者沒有旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，但對(duì)中性很差，都要加以矯正。
4）電機(jī)過(guò)載運(yùn)行，電機(jī)電流超過(guò)其允許值。渣漿泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出渣漿泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過(guò)載運(yùn)行的原因。檢查并矯正渣漿泵軸、用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在渣漿泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開渣漿泵體排除摩擦是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。
5）渣漿泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音，通常是由于渣漿泵軸與電機(jī)軸對(duì)中性差、渣漿泵軸彎曲變形、渣漿泵運(yùn)行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問(wèn)題都不存在，還應(yīng)檢查地腳、渣漿泵殼螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查渣漿泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。
根據(jù)渣漿泵使用的實(shí)際情況，按響應(yīng)速度將渣漿泵的維護(hù)分為四種類型，分別對(duì)應(yīng)于四種不同的維護(hù)層次。綜合來(lái)看，積極性的維護(hù)方法是最好的，成本低、效率高。當(dāng)然，渣漿泵在使用過(guò)程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護(hù)與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求和具體條件來(lái)實(shí)施，還應(yīng)注意日常使用過(guò)程中的資料收集與積累，這樣可及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題采取措施，以保證渣漿泵的正常運(yùn)行。空氣源熱渣漿泵機(jī)組結(jié)霜維護(hù)須知零件磷化常見的問(wèn)題及改進(jìn)措施舊機(jī)器的升級(jí)改造油田含油污水過(guò)濾器濾料清洗再生過(guò)濾設(shè)備的保養(yǎng)方法過(guò)濾設(shè)備使用注意事項(xiàng)。
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